Gut ist für uns nicht genug.
Um den stetig wachsenden Anforderungen von Bauteilen gerecht zu werden, sind wir ständig auf der Suche nach neuen Ideen und Lösungskonzepten für unsere Kunden. 

Unsere Prozessinnovationen

MuCell-Verfahren

Ein Schwerpunkt liegt in unserem Haus auf dem MuCell-Verfahren.

Bei diesem physikalischen Schaumspritzgussverfahren wird inertes Gas im Schmelze-Zylinder zugeführt, welches bewirkt, dass das Bauteil in der Kavität aufschäumt.

Die Bauteiloberfläche kann dennoch filigran oder sogar hochglänzend gestaltet werden, während die Bauteilqualität und Wirtschaftlichkeit gesteigert wird.

Durch diese Methode eröffnen sich gänzlich neue Wege im Bereich Leichtbau und Design.
Die Vorteile sind unter anderem Gewichtsreduzierung, Dimensionsstabilität und Einfallstellenminimierung.
Diese Technologie stellt ein rein physikalisches Schaumverfahren dar und ist deshalb besonders umweltschonend und nachhaltig.

Warum auch Sie von MuCell profitieren können:

  • Materialersparnis von bis zu 40 % möglich
  • Kürzere Zykluszeit
  • Einsatz kleinerer Spritzgießmaschinen
  • Geringerer Rohstoffverbrauch
  • Geringerer Energieverbrauch
  • Recycling von Bauteilen
  • Bessere CO2-Bilanz
  • Verbesserte Dimensionsstabilität 
  • Vorhersagbare Formteilgeometrie 
  • Geringerer Verzug 
  • Einfallstellenminimierung 
  • Funktionsabhängige Wanddickenauslegung 
  • Designfreiheit 

Unterteil Heckspoiler Porsche
Genarbte Sichtoberfläche
Material: PA6- GF35
Gewichtseinsparung durch MuCell: 6 %

Funktionsträger Mittelkonsole BMW X1
Material: PP- GF30
Gewichtseinsparung durch MuCell: 8 %

Motorabdeckung
Material: PA6- GF35
Gewichtseinsparung durch MuCell: 8 %
Höhere Dimensionsstabilität und geringerer Verzug durch Negativprägen

Kaskadiertes Sandwich-Spritzgießen

Durch das kaskadierte Sandwich-Spritzgießen können zwei unterschiedliche Materialeigenschaften kombiniert werden. Die äußerste Randschicht stellt die Haptik und Optik des Bauteils dar. Im Inneren des Bauteils befindet sich das sogenannte Kernmaterial. Dabei wird direkt auf das Bauteil kaskadiert gespritzt, Randschicht und Kernmaterial, im fortlaufenden Wechsel. Es gibt es viele Möglichkeiten den Kern zu nutzen, entweder als flexible, materialsparende Schicht oder für den Einsatz von preiswerten Materialien, Regranulate oder geschäumten Materialien, wodurch Kosten eingespart werden können.

Der 700 mm lange Demonstrator Ski ist ein Bauteil zur Veranschaulichung:

  • Gewichtsreduktion
  • Kosten- und Materialeinsparung durch geschäumten Kern
  • Strukturverstärkung durch glasfaserverstärktes Kernmaterial
  • Keine partiellen Unterbrechungen durch kaskadiertes Spritzgießen
  • Fahrzeugteile
  • Gartenmöbel, Blumentöpfe
  • Bodenplatten als Trittschalldämmung
  • Logistikprodukte, Transportbehälter, Paletten
  • Crash Absorber, Protektoren (Schutzausrüstung im Sportbereich, Helme)
  • Motoraufhängungen im Maschinenbau – schwingungs- und geräuschdämpfend
  • Um die Lärmbelastung durch den Schienenverkehr zu reduzieren, setzen Forschende auf ein unscheinbares Kunststoffbauteil mit einer harten Schale und einem weichen Kern, das zwischen die Schienen und die Betonschwellen eingebaut wird.
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Premium Oberflächen durch PUR-Klarlack-Überfluten

Die Kombination aus Spritzgießen und dem Überfluten von Oberflächen wie. z.B. Folien, Holzdekore oder Carbon-Design mit Polyurethan (PUR) ermöglicht eine Produktion von Bauteilen mit hochwertigen Hochglanzoberflächen (Klarlackdesign) und ersetzt das nachträgliche Lackieren von Bauteilen. So lassen sich optisch hochwertige Bauteile in einem Prozessschritt schnell und günstig produzieren.

Diese Oberflächenbeschichtung stellt eine effiziente und umweltfreundliche Alternative zur konventionellen Lackierung dar. Sie enthält keine Lösemittel, Weichmacher oder Schwermetalle und verursacht keine Emissionen.  Außerdem werden dabei die Kosten gegenüber konventioneller Lackierverfahren stark reduziert.

  • Hochglänzende Hartbeschichtung
  • Exzellente Oberflächenqualität
  • Selbstheilungseffekt
  • Hohe Kratzfestigkeit
  • Hohe Designfreiheit bei der Gestaltung von Oberflächeneffekten
  • Fertig lackiertes Bauteil direkt aus der Spritzgießmaschine
  • Konsumartikel
  • Designartikel
  • Dekorteile am/im Fahrzeug
  • Abdeckungen und Gehäuse von hochwertigen Haushaltsgeräten
  • Zierleisten, Blenden, Gehäuseteile in den Bereichen Elektronik, Automotive, Weiße Ware, Medizintechnik, Möbel